hNWDMtbjQY2本页吉安超音频电炉厂家产品新闻是由吉安塔铃电气设备有限公司提供,该公司主要经营:吉安超音频电炉厂家,想咨询更多详情,请联系吉安塔铃电气设备有限公司,此页面由吉安企业旺旺提供!
基本参数
- 名称
电磁感应加热电炉
- 频率
自动变频
- 功率
根据要求选型10kw-2000kw
- 应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
适用范围:
作为热处理行业的主要辅助设备,运用于热处理淬火介质、可控气氛多用炉、感应加热炉、真空炉等;中央空调、锻造、铸造、化工、食品、注塑、印刷、发电机组、电厂、玻璃熔窑等领域。稳定
闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环,高温时没有水垢生成,有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统,确保冷却过程的平稳与冷却效果的明显。节水
闭式冷却塔与传统敞开式冷却塔相比实现了冷却水(纯净水)的全封闭内路循环,不需要挖水池,移址方便。在水资源缺乏的地区尤其适用。节能
闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量,控制风机与喷淋系统的启停,大程度实现冷却过程的高效与节能。环保
闭式冷却塔通过全封闭内路循环保护了循环水不被污染,可持续使用。由于喷淋水的蒸发量少,极大的保护了大气层环境。不会通过水基细菌对塔体周围人群构成健康威胁。更长的使用寿命
公司设计生产的闭式冷却塔通过采用优质金属结构材料,极大提高了设备的抗腐蚀性,如果维护得当,通常其使用寿命可达8-10年,维护少,费用低塔铃冷却塔销售有限公司生产的冷却塔系列产品,耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用,并 且运输、安装和维修都较方便。因而被广泛应用于国民经济各部门,对空调、制冷、空压站、加热炉及冷 凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。其产品型号齐全,性能优越,质优价赚,深受用户欢迎。同时生产经营各种规格的冷却塔填料、冷却塔风机、冷却塔电机、减速机、布水器、喷头、玻璃纤维布等玻璃钢冷却塔配件,并承接冷却塔改造及维修业务。本厂拥有一套既懂专业又懂经营管理的领导班子和一支训练有素、实践经验丰富的工程技术队伍,并在全国大中城市设立了分机构,产品生产拥有以完全系列化为主导全优工艺方针的设计和制造能力,实行从设计施工、安装调试、售后服务一条龙。
塔铃冷却塔LRT(横流式方形冷却塔系列)散热材料是采用高质PVC胶片制造,防腐并不变形,胶片的曲形斜纹设计有效地延长高温水与空气在塔内换热的时间,使气流流动畅通,降低阻力,同时将漂水损失降至低;再加上轴流式弧形角度设计的风扇以及特别设计配有均匀布水孔的水盆,大幅提高冷却塔的换热效率,大大降低整塔的耗量及噪音。
安装方便合理实用
LRT系列冷却塔可多台并联,灵活组合,实用范围广泛;塔体结构整齐规范,紧凑牢固,便于安装;设计与制造均为实际实用服务,因此更能满足客户要求,保证产品质量。
HC通风系统采用冷却塔专用铝合金轴流风机,前倾式风叶结构设计,流线型入口风筒,风阻小、风量大、噪音低、性能佳、效率高。无皮带传动的结构,减少了传动部件,并采用全封闭自冷式低噪音冷却塔专用电机,具有体积小、重量轻、启动性能佳、运行可靠、经久耐用等优点。
可靠的紧固元件冷却盘管由优质的φ16mm,纯度99。9%T2脱酸紫铜管制成,盘管焊接、组装及整体后均在水中经1.6Mpa的气密性试验。增强了盘管防腐蚀能力,延长了使用寿命。
洛阳闭式冷却塔,洛阳闭式冷却塔生产基地,洛阳重工闭式冷却塔生产厂家选我公司优质HC系列冷却塔,为你提供专业的水处理设备。
闭式冷却塔,占地面积小、无需挖水池;软水作为冷却液、封闭循环,不结水垢;抗腐蚀、抗冻性能优异。寻找合作伙伴配套出售,互利互惠。超音频感应加热设备配套专用闭式冷却塔。应用有IGBT中频透热锻造电炉配套设备,中频淬火配套闭式冷却塔,高频淬火配套双循环闭式冷却塔,160kw高频超音频专用闭式水循环设备。
我公司专业专注生产闭式冷却塔,超音频电源配套闭式冷却塔,高频淬火双循环专用冷却塔,高端节能环保冷水系统、广泛应用于高频、中频、超音频电炉的淬火循环、焊接应用、热锻应用以及熔炼炉圈的冷却方面应用。目前在四川电炉、河南郑州各个电炉厂、河北各个电炉厂都进行了配套应用。良好的优质产品以及对高中频电炉的熟悉,使得我公司闭式冷却塔得到了广大用户的认可。形成了大范围的配套市场。详情可来电咨询或直接来场参观考察。
采用闭式冷却塔的优点:1)免去了开挖或基建水槽的麻烦;2)管道连接方便,采用一个主循环泵便可;3)泵体采用高粘度耐高温容积式转子泵,达到一定的输送流量。4)塔体可放置于室内,也可室外,管道安装方便。用户只需要接水节电便可,省去了很多麻烦。闭式冷却塔用户只需要连接管道便可,然后节电就可以运行,省去了很多的麻烦,车间环境干净整洁。采用闭式冷却塔的特点
1.提高生产效率,软化水循环,无结垢、无堵塞、无损失;
2.延长设备寿命,保障设备可靠、稳定运行,减少故障,杜绝事故;
3.全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染;
4.提高厂房利用系数,无需水池,减少占地,节省空间;
5.占用空间小,安装、移动、布置方便,结构紧凑;
6.操作方便,运行稳定,自动化程度高;
7.节约运行成本,多种模式自动切换,智能控制;
8.用途广泛,对换热器无腐蚀的介质,均可直接冷却;
9.全寿命运行成本低,初投资高,运行和维护成本低。