吉安自来水管直销

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基本参数
	 
原料
聚乙烯PE100级
公称压力
1.6Mpa（16公斤）
颜色
黑色
长度
6米/12米
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	断裂韧性


	聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性


	发生快速裂纹增长破坏时，裂纹可以100～45m/s速度快速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，以及后续的燃烧爆炸（输天然气）或洪水（输水）事故。这种事故发生概率不大，一旦发生，危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲，防止发生快速裂纹增长破坏要求的重要 性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为：在同一SDR（管材直径与其厚度之比）时，计算的长期寿命—长期强度与增大管径无关（实际上大口径管可能比小口径管安全），但快速裂纹增长危险随管径增大而增加。在现有大品种塑实验方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，达到一定管径时，由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力，总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说，按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后，长期寿命（如20℃，50年）要求可自行得到满足；快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰，不管它的长期强度性能好或坏。如聚氯乙烯（PVC-U）燃气管已经基本上全部被聚乙烯（PE）燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯（PVC-U）给水管被聚乙烯（PE）管取代的趋势已经明朗。


	热收缩带连接方法  热收缩带的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应采取保温措施；连接时必须按照热收缩带的工艺要求进行操作，其步骤如下： 


	1，检查两端连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达标为止。


	2，架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离。


	3，将热缩带穿套在两待接管的一端上，拉到距离连接端面大于500mm的位置。


	4，打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰、波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致。


	5，用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。


	6，将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。


	7，用与被连接管相溶的PE焊条，用小喷咀的小火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上，以将两端连接处固定。


	8，用火焰预热的时候，使表面温度达到40-50℃，可用温度计进行。


	9，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接固。


	10，预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40-50℃。


	11,，烘烤。首先应用红火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩带圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热，注意要一周一周的均匀加热。在烘烤的过程中，还应及时的用光洁的滚筒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气，当加热收缩到5cm处时，可将火焰转向加热收缩带内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用火全面均匀加热，让热熔胶充分熔化，以至于端部有热熔胶溢出。


	这里要指出的是，要掌握好火焰的加热温度，既不能过高把PE管外壁烧坏，也不能过低，过低会使热熔胶未能充分熔化不能粘牢、达不到剥离强度的要求。


	特性编辑


	1）适用于介质长期温度不大于45℃。


	2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。


	3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。


	4）外观 管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。 管材在切割后的断面应修整，无毛刺。 管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。


	5）防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。

6）生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂。钢带外观应无油无锈，无飞边毛刺。粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂，能满足挤出涂敷要求。 

	7）连接方式


	管材可使用热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。


	热熔对接连接还应符合下列规定：


	1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。


	2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。


	3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。


	4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。


	5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。


	6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。


	7.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。